1）換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速腐敗變質(zhì)發(fā)臭等問題。

2）切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液腐敗變質(zhì)等問題。

3）不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐敗等問題。

4）不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐敗等問題。

5）機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

6）切屑不及時清除導致切削液起泡，并導致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

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