1、足夠的粘度

粘度是工程機(jī)械液壓系統(tǒng)中要考慮的主要因素之一。粘度是油品流動(dòng)性能的一個(gè)指標(biāo)，表示油品流動(dòng)過程中分子間摩擦阻力的大小。粘度過高會(huì)增加管道中的輸送阻力，增加運(yùn)行時(shí)的功率損耗，增加主電機(jī)的空載損耗，使溫度升高，在主吸油端可能出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象泵，如果粘度太小，不能保證機(jī)械零件良好的潤滑條件，會(huì)加劇零件的磨損，增加系統(tǒng)的泄漏量，造成泵的容積效率下降。

因此，必須根據(jù)制造商的要求選擇液壓油的粘度。如果挖掘機(jī)的工作條件比較特殊，比如環(huán)境溫度高、非常寒冷的地區(qū)，應(yīng)咨詢供應(yīng)商確定是否調(diào)整粘度要求。

2. 良好的粘溫特性

同一個(gè)粘度標(biāo)簽的液壓油也是不一樣的！粘溫是指油品的粘度隨溫度的升高和降低而變化的程度，通常用粘度表示指數(shù)(VI)。指數(shù)粘度越高，運(yùn)行時(shí)油液粘度隨溫度變化越低，因此系統(tǒng)內(nèi)漏不會(huì)太大。工程機(jī)械的工作條件普遍惡劣。運(yùn)行過程中，系統(tǒng)油溫隨負(fù)載和環(huán)境溫度的變化而變化，因此指數(shù)粘度應(yīng)不低于90。

此外，良好的粘溫特性有助于減少冷啟動(dòng)問題。粘度指數(shù)與基礎(chǔ)油的等級(jí)有很大關(guān)系。一些指數(shù)基礎(chǔ)油在不使用添加劑的情況下粘度非常高。添加指數(shù)粘度調(diào)節(jié)劑也可以改善油品的粘溫特性，但指數(shù)粘度調(diào)節(jié)劑在高剪切條件下會(huì)因分子剪切而失效。

3、良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。

一般液壓油的工作溫度最好在3080之間，因?yàn)橐簤河偷氖褂脡勖c工作溫度密切相關(guān)，其原因是高溫加劇氧化。在大氣壓下，每升油中含有略少于0.1 升的空氣。事實(shí)上，氧氣始終存在并與油中的碳?xì)浠衔锇l(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致油緩慢氧化，顏色變深，粘度增加。最終，鐵銹不再溶解在油中，而是在系統(tǒng)的某處沉淀為一層棕色粘液。這會(huì)導(dǎo)致閥門卡死，增加滾珠軸承閥芯與液壓泵活塞等的摩擦，同時(shí)生銹并產(chǎn)生腐蝕性酸液，損壞液壓元件。

氧化過程開始緩慢，經(jīng)過一定階段后，氧化速率突然增加，粘度突然增加。結(jié)果油溫升高，氧化過程加快，當(dāng)氧化沉淀，粘度增加，積累的酸性液體積累到一定限度時(shí)，會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成致命的傷害，造成致命的傷害到整臺(tái)機(jī)器。高溫下使用的液壓油要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎(chǔ)油的種類有重要影響。

4、良好的水解穩(wěn)定性和抗乳化性。

水是液壓油的大敵。水會(huì)促進(jìn)液壓油變質(zhì)，滋生細(xì)菌（促進(jìn)油品變質(zhì)），破壞潤滑性能，削弱添加劑性能，導(dǎo)致設(shè)備生銹和腐蝕。液壓油具有良好的抗乳化性和良好的水油分離能力。

水解穩(wěn)定性好的液壓油遇水性能相對(duì)穩(wěn)定，但這并不代表液壓油不怕水。在使用過程中，一定要注意不要讓水或雜質(zhì)進(jìn)入油中。

5. 良好的空氣釋放

吸入液壓系統(tǒng)的氣泡會(huì)導(dǎo)致氣蝕并損壞液壓元件。當(dāng)油中的氣泡被壓縮時(shí)，瞬間溫度可達(dá)數(shù)百度，使液壓油迅速變質(zhì)。

6、與密封材料和環(huán)境的相容性

如果不兼容，液壓油會(huì)膨脹、軟化、變硬等。密封元件相互接觸，使密封材料失去密封作用。由于液壓系統(tǒng)中的泄漏、密封失效等原因，液壓油會(huì)流動(dòng)。如果液壓油與環(huán)境不相容，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

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