在現(xiàn)代機(jī)械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機(jī)加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。下面切削油廠家千田潤滑科技小編為大家介紹一下深孔鉆切削油常見的問題和解決方法。

一、加工工藝分析

深孔鉆削加工時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質(zhì)選用不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)以下問題：

1. 煙霧大

2. 排屑不順暢

3. 鉆頭磨損快

市場(chǎng)上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對(duì)這些問題，金屬加工油廠家告訴大家只要科學(xué)的分析各個(gè)工藝的加工特點(diǎn)，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機(jī)理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚(yáng)長避短、準(zhǔn)確運(yùn)用。

深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)切削在加工時(shí)，多把刀具同時(shí)工作，各個(gè)進(jìn)程的扭矩不同。而深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達(dá)到2000N左右，溫度瞬時(shí)增高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢;加工結(jié)束時(shí)壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運(yùn)用“億達(dá)渤潤-線性理論”①，檢測(cè)油品在2000N—4000N這個(gè)關(guān)鍵作用區(qū)間能否迅速釋放就可以了。

二、添加劑的選擇

隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領(lǐng)域的主導(dǎo)地位越來越明顯，可滿足深孔鉆工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。工業(yè)潤滑油廠家經(jīng)過大量的四球數(shù)據(jù)分析、多年的一線操作經(jīng)驗(yàn)積累以及終端使用客戶的良好反饋，確定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是調(diào)和深孔鉆切削油最理想、最有效的硫化添加劑。

深孔鉆加工工藝，選用國標(biāo)石蠟基基礎(chǔ)油，YD-3015只需添加4%~7%(與所選基礎(chǔ)油的“感受性”②有關(guān)，)，粘度調(diào)整到10~15③(40℃為準(zhǔn))，不需再復(fù)配其他極壓抗磨添加劑，足以滿足生產(chǎn)。

以上是金屬加工液廠家為大家分享的深孔鉆切削油常見的問題和解決方法。東莞市千田潤滑科技有限公司專注于水性金屬加工液，金屬加工油，工業(yè)設(shè)備油等潤滑油領(lǐng)域的研究，為顧客提供高質(zhì)量低價(jià)格的產(chǎn)品及貼心的售后服務(wù)。