液壓傳動是用液體作傳動介質(zhì)，利用液體的壓力能或動能來傳遞能量。通常將利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)所使用的液壓介質(zhì)稱作液壓油；利用液體動能的液力傳動系統(tǒng)（如變矩器）使用的介質(zhì)稱為液呼傳動液。壓傳動是利用連通管路來進行工作，并依靠液壓系統(tǒng)中容積的變化來傳遞運動的。
     液壓傳動具有元件體積小、重量輕和結(jié)構(gòu)緊湊的特點。油泵轉(zhuǎn)數(shù)為2500-3000r/m，壓力為20-25MPa的油泵的重量與其功率之比平均為每1KW功率0.15-0.2kg，而直流電機則為1.5-2.0kg，說明油泵的重量只是同功率電機的10-20%，而尺寸約為13-20%。另外，液壓傳動易進行無級調(diào)速，轉(zhuǎn)動慣量小，反應(yīng)靈敏；易于實現(xiàn)操作自動化等特點。但也因此帶來許多不便和特殊要求，例如要求加工、使用、維修的水平高；為減少泄漏及零件運動副之間的摩擦，零件配合部分間隙要小，幾何精度要高。另外，液壓動作受液壓油性質(zhì)的影響，必須選用合適的液壓油。液壓系統(tǒng)的泄漏問題，要通過合理設(shè)計的密封元件結(jié)構(gòu)和對液壓油箱適應(yīng)的密封材料來妥善解決，才能達到準確液壓動作的目的。
      總之，液壓油首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度時與啟動溫度時對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求有的粘溫性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需要。另外，液壓油要對液壓系統(tǒng)金屬和密封材料有良好的配伍性；既有抗腐蝕和抗磨損能力以及抗空氣夾帶和氣泡傾向；具有分水性和破乳化性；可壓縮性；對于某些特殊用途，還應(yīng)具有耐燃性和對環(huán)境不造成污染（易于生物降解性和無毒性）。

烴類液壓油

（1）液壓油HL：是由精制深度較高的中性油作為基礎(chǔ)油，加入抗氧和防銹添加劑制成的抗氧防銹型液壓油。該油具有良好的防銹性和氧化安定性。該油品常用于低壓液壓系統(tǒng)，也可適用于要求換油期較長的輕載荷機械的油浴式非循環(huán)潤滑系統(tǒng)。在一般機床的液壓箱、主軸箱和齒輪箱中使用時，可以減少機床潤滑部位摩擦副的磨損、降低溫升、防止設(shè)備銹蝕、延長機床加工精度的保持性等，且使用時間可比普通機械油提高一倍以上。該油品除供液壓系統(tǒng)使用外，又可作為通用型機床潤滑油的使用，是目前應(yīng)用較廣的潤滑油。
     （2）液壓油HM：是從HL液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種應(yīng)用于中、高壓液壓系統(tǒng)的液壓油，也可用于其它中等載荷機械潤滑部位。該油不僅具有良好的防銹、抗氧化安定性，而且在抗磨性上表現(xiàn)得更為突出。使用抗磨液壓油的油泵磨損的總量在100mg以下；而用防銹、抗氧液壓油的油泵的磨損是在100-1000mg之間，由此可推測抗磨液壓油的高壓油泵，其壽命比用防銹、抗氧液壓油要長。抗磨液壓油通常分為含鋅型（或稱有灰型）和無灰型兩種，有灰型對軸承合金具有一定腐蝕性，在抗氧化性、水解安定性、熱安定性、抗磨性、酸值等方面都不如無灰型。
     （3）液壓油HR：該油在良好的防銹、抗氧基礎(chǔ)上加入粘度指數(shù)改進劑，使油品粘度隨溫度變化不大，可用于環(huán)境溫度變化大和工作條件惡劣的（野外工程和遠洋船舶）的低中壓油壓系統(tǒng)和其它輕載荷機械潤滑部位。這類油品用量小，至今尚未開發(fā)。
     （4）液壓油HG：液壓油HG是一種在HM基礎(chǔ)上發(fā)展起來的液壓油，其中加入了抗粘滑劑（油性劑或減磨劑）。該油不僅具有液壓油HM的各種性能，而且還有良好的粘-滑特性，在低速下防爬效果很好。使用于液壓-導軌潤滑系統(tǒng)合用的機床，也可用于其它要求油有良好粘附性的機械潤滑部位。
     （5）液壓油HV、HS：低溫液壓油HV、HS為高粘度指數(shù)液壓油（VI大于130），可在寬溫度范圍下使用。這兩類油除了具有抗磨液壓油的性能外，都有低的傾點、良好的低溫流動性、低溫泵送性和優(yōu)良的抗磨性及良好的剪切安定性。適用于寒冷地區(qū)的工程機械和其它設(shè)備的液壓系統(tǒng)。HV低溫液壓油采用精制礦油作為基礎(chǔ)油加入抗剪切性能好的粘度指數(shù)改進劑、降凝劑并加入相配伍的添加劑配制而成的。HS低溫液壓油以合成油或合成油與精制礦油混用的半合成油為基礎(chǔ)油并加入粘度指數(shù)改進劑等配制而成的。

抗燃液壓油

1. HFAE水包油乳化液：它是細小油粒分散在水為連續(xù)相里的混合物，水含量高達80%以上的乳化型含水抗燃液。其基礎(chǔ)油的作用是各種添加劑的載體，加入乳化劑、防銹劑、防霉劑、抗泡沫劑和助溶劑等。因此，HFAE乳化液的比熱高，抗燃性好，具有優(yōu)良的冷卻性能，便宜，對人體無害。根據(jù)需要可以提高對金屬材質(zhì)的防銹、防腐能力。對一般的非金屬材料適應(yīng)性較好。因為是含水液，蒸汽壓高，潤滑性差，因此使用溫度不能超過50℃，系統(tǒng)壓力不能超過7.0MPa。適用于煤礦液壓支架靜壓液壓系統(tǒng)和其它不要求回收廢液和不要求用有良好潤滑性、但要求有良好難燃性液體的其它液壓系統(tǒng)或機械部位。
        （2）HFAS高水基液：通常由95%的水和5%水溶性化學品組成。它不燃，無壓縮性，具有高的熱容和導熱性，冷卻效果好。系統(tǒng)運行溫度通常低于油系統(tǒng)。粘度低、污物沉淀快，價廉(僅是礦物油成本的1/5-1/10)，無毒，無污染，易處理。使用溫度最好在4-50℃，溫度過低可能凍結(jié)，過高，蒸發(fā)太快。水的潤滑性差，所以它運行的系統(tǒng)壓力也不能高于7.0MPa。此外，它除了與鋁、鎂、鉛、鋅、鍍鋅鋼（材）、鎘金屬材料不相適應(yīng)外，與軟木、紙、丁基橡膠、皮革、大多數(shù)涂料及涂層也不適應(yīng)。使用時應(yīng)注意。適用于需要難燃性液體的低壓液壓系統(tǒng)和金屬加工等機械。
        （3）HFB油包水乳化液：它是由60%的礦物油和40%的水組成，細小水顆粒分散在礦油連續(xù)相里，水是抗燃組分。與礦物油相比，油包水乳化液的潤滑性能相對較低，這就限制了它在高壓系統(tǒng)的使用。由于含水，蒸汽壓高，它使用的最高溫度不能超過65℃。油包水乳化液在使用中主要問題之一是穩(wěn)定性。長期靜置，高溫和污染都會引起分相，分相的出現(xiàn)加速了泵的過早損傷。油包水的主要優(yōu)點是能與礦物油使用相同的非金屬材料，包括密封件、軟管及涂料等。除了鎂以外，能與一般金屬材料相適應(yīng)。適用于冶金、煤礦等行業(yè)的中壓和高壓，高溫和易燃系統(tǒng)。
          （4）HFC水-乙二醇液：它也是以水作為抗燃組分的一種抗燃液壓液，由30－55%的水和25－45%的乙二醇、丙三醇或其聚合物以及水溶性稠化劑、抗磨劑、防銹劑、抗泡沫劑等組成。該液具有優(yōu)良的抗燃性、高粘度指數(shù)，良好的穩(wěn)定性和流動性，呈透明真溶液。使用溫度不能超過65℃，一般使用在不高于10MPa壓力的系統(tǒng)中，它能與礦物油一樣使用相同的密封材料和軟管，但與鋅、鎘、鎂、銀及未經(jīng)處理的鋁不相容，也不能使用皮革和軟木。能使普通油漆軟化，只能使用環(huán)氧基涂料或乙烯基涂料上。乙二醇有一定的毒性，應(yīng)防止進入口中，但對身體不發(fā)生危害。適用于冶金和煤礦等行業(yè)的低壓和中壓液壓系統(tǒng)。
         （5）HFDR磷酸酯型合成抗燃液壓液：該液自燃點高、揮發(fā)性低、抗燃性好，潤滑性能與最好的礦物油相媲美。能適應(yīng)大多數(shù)的金屬材料。由于它極性大，溶解性強，通常礦物油能適應(yīng)的一般非金屬材料如丁腈橡膠、氯丁橡膠、石棉橡膠板、聚氯乙烯塑料、有機玻璃及乙烯基類涂料它不適應(yīng)，必須細心地選擇與之匹配材料。磷酸脂的使用溫度范圍為-50-135℃，適用于冶金、火力發(fā)電、燃氣汽輪機油等高溫高壓下操作的液壓系統(tǒng)。主要應(yīng)用于飛機液壓系統(tǒng)和接近高溫熱源或明火附近的高溫、高壓液壓系統(tǒng)中。
         （6）HFDS（氯化烴無水和成液）和HFDT（氯化烴和磷酸脂混合的無水合成液）這兩種我國暫不生產(chǎn)。
         （7）HFDU液 它為其它無水合成液，目前對該品種的性能還不十分清楚?？梢哉f液壓油的特性很好，其品種也很好，東莞液壓油廠家千田建議大家可以根據(jù)機器的特點來挑選適合的液壓油哦！