鎂合金專用切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用。同時(shí)也容易出現(xiàn)安全問題的地方。所以在生產(chǎn)過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現(xiàn)損失。因?yàn)榍邢魉俣仍娇?產(chǎn)生的切削熱就越多。由于鎂的化學(xué)特性原因，它的化學(xué)穩(wěn)定性不好。會(huì)產(chǎn)生燃燒問題，從而威脅到安全生產(chǎn)，所以切削液不要選擇那些易燃的液體。鎂合金加工切削液的選擇如何進(jìn)行呢？

切削液一般分為油基型和水基型兩類。油基型切削液又稱切削油，潤滑、防銹性能良好，但冷卻、清洗性能較差，用于鎂合金切削時(shí)易導(dǎo)致切屑粘刀，甚至發(fā)生燃爆，現(xiàn)已很少使用。水基切削液根據(jù)基礎(chǔ)油含量的不同，可分為乳化液、半合成型及全合成型三種：

1、乳化液、半合成型切削液。
乳化液和半合成液由于潤滑性較好、價(jià)格較低，已基本替代切削油，在金屬加工中廣泛使用。但用于鎂合金的加工中存在以下問題：
乳化液和半合成液切削區(qū)冷卻性能較差，不能有效降低加工區(qū)域溫度，容易導(dǎo)致粘刀現(xiàn)象，加速刀具磨損，縮短刀具壽命，甚至發(fā)生燃燒。
乳化液和半合成液清洗性能相對較差，不利于排屑，易使切屑劃傷已加工工件表面，導(dǎo)致粗糙度變大；同時(shí)，易在工件和機(jī)床表面粘附。
在切削加工中，鎂合金與水反應(yīng)生成大量鎂離子，容易使陰離子型乳化劑、極性添加劑等組分產(chǎn)生失效，導(dǎo)致切削液失穩(wěn)、加工性能下降等不良影響；且析出物易粘附于工件表面，產(chǎn)生沾污。

2、全合成型切削液。
全合成型切削液不含基礎(chǔ)油，不含乳化劑，屬于熱力學(xué)穩(wěn)定體系，相比于乳化液和半合成液，全合成型切削液更適用于鎂合金切削加工，其使用特點(diǎn)如下。冷卻性能良好，可迅速降低切削區(qū)溫度，降低刀具磨損，延長刀具使用壽命。
表面活性成分含量高，清洗性能良好，排屑能力強(qiáng)，不會(huì)在機(jī)床及工件表面大量粘附。穩(wěn)定性能良好，即便在高硬水環(huán)境中仍能保持體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生析出物。

鎂合金專用切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用，在生產(chǎn)過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現(xiàn)損失。因?yàn)榍邢魉俣仍娇?，產(chǎn)生的切削熱就越多。切削的速度不同，它所釋放熱量會(huì)使得鎂合金表面氧化，變成黑色，從而影響美觀。這對從事加工鎂合金的人來說是特別大的損失。

在生產(chǎn)中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應(yīng)該不間斷地對鎂合金進(jìn)行降溫。由于機(jī)床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在，所以一定要注意好安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦發(fā)生鎂屑火災(zāi)，那么要注意的是，撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑，因?yàn)檫@樣會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，放出大量的熱能量，會(huì)加劇火災(zāi)的發(fā)生，這時(shí)候應(yīng)該使用干粉滅火器進(jìn)行滅火，這樣的效果是明顯的?？梢杂行У膿錅缁馂?zāi)。

以上微乳切削液廠家千田小編總結(jié)鎂合金加工切削液的選擇介紹，希望通過本文的講解能幫助到大家。

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