為了保證加工精度和質(zhì)量，相信很多技術(shù)人員都會(huì)尋找切削液產(chǎn)生泡沫的原因，并力求解決這種問題。銅材專用切削液廠家千田帶大家來看看切削液為什么會(huì)產(chǎn)生泡沫以及解決方法。

    切削液產(chǎn)生泡沫的原因
    1.水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；
    2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；
    3.切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；
    4.切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；
    5.系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
    6.水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；
    7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

    切削液產(chǎn)生泡沫的解決辦法
    一、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
    二、在保證切削液的液面不要太低時(shí)，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，水槽直角不能太多。
    三、在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

    綜上所述便是微乳切削液廠家千田小編整理分享的關(guān)于“切削液產(chǎn)生泡沫的原因以及處理方法”，希望通過本文的介紹能幫助到大家。

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