今日微乳切削液廠家千田小編給大家介紹鎂合金加工為什么選擇鎂合金專用切削液的原因，一起來看看。

切削液可以根據(jù)作為基礎油進行含量的不同，可分為乳化液、半合成型及全合成型技術三種：

（1）乳化液。乳化液具有良好的潤滑性，價格較低，許多領域可以替代切削油，但其抗菌性能較差，在金屬加工中應用較少。

鎂合金加工存在以下問題：

乳液冷卻性能差，肥皂易沉淀，不能有效降低加工區(qū)溫度，容易導致刀粘性、細菌氣味長的現(xiàn)象等。乳液的清洗性能較差，容易劃傷加工工件表面，造成粗糙，容易粘在工件和機床上。在切削加工過程中，鎂合金與水反應產(chǎn)生大量鎂離子，這些鎂離子容易使陰離子乳化劑和極性添加劑失效，導致切削液不穩(wěn)定、加工性能下降等不良影響，沉淀容易附著在工件表面，造成污染。

(2)半合成切削液:

半合成切削液是介于乳化和全合成之間的產(chǎn)物。千田潤滑油廠家既考慮了乳化油的潤滑性，又考慮了全合成切削液的冷卻和清洗性能。同時，半合成切削液能及時排出鎂合金加工過程中產(chǎn)生的鎂離子(皂)，很好地維持系統(tǒng)的“生態(tài)平衡”，因此成為鎂合金加工液好的選擇——鎂合金專用切削液。

(3)全合成切削液:

全合成切削液不含基礎油，屬于熱力學穩(wěn)定體系，但與乳化液和半合成切削液相比，全合成切削液不適用于鎂合金的切削加工，原因是: 全合成切削液具有良好的冷卻性能，能迅速降低切削區(qū)溫度，但由于缺少基礎油和油性劑，導致刀具磨損加快。另外，合成切削液雖然具有良好的沉降性能，但其分散性最弱。事實上，該系統(tǒng)產(chǎn)生的鎂肥皂(類似于滾動流體系統(tǒng))需要及時清除，以便加工鎂合金，維持系統(tǒng)的”自然平衡”不會導致鎂肥皂的無限積累。

綜上所述，鎂合金專用切削液對于鎂合金加工來說是一款好用的切削液。

如果您對千田廠家的微乳切削液、銅材專用切削液、鎂合金專用切削液、鋁合金專用切削液、鈦合金專用切削液有興趣，可以在官網(wǎng)http://norinco-motors.cn/contact/聯(lián)系我們，您也可以網(wǎng)上留言，或者可以撥打我們的服務熱線：13809639186 陳生，我們攜程為您服務。