切削液是由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)制而成，水基切削液種類分為三種：乳化液、微乳切削液（半合成切削液）、全合成切削液。這三種切削液有什么區(qū)別，以及用途有哪些呢？

一、乳化液

化學(xué)成分：水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇）、潤(rùn)滑劑、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、PH緩沖劑、殺菌劑。

形態(tài)：濃縮液形態(tài)為淡褐色至深褐色液體或半固體，稀釋液為牛奶狀的乳白色液體。

用途：乳化液中包含了50%-80%的基礎(chǔ)油，并且在使用過程中有異味，大多數(shù)用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現(xiàn)的種種問題（比如：切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。

建議稀釋比例

1.輕負(fù)荷加工和研磨：4 到 6 %

2.中負(fù)荷加工和研磨：6 到 8 %

3.重負(fù)荷加工和研磨：8 到 12 %        

二、微乳切削液 （半合成切削液）

化學(xué)成分：為一種優(yōu)質(zhì)高效水溶性切削液。采用潤(rùn)滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調(diào)制，不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質(zhì)，可以通過歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

形態(tài)：根據(jù)工作液乳化顆粒大小不同，工作液外觀由乳狀淺藍(lán)色液至透明，乳化顆粒直徑越小，工作液越透明。

用途：屬于新型環(huán)保型水溶性切削液，適用于傳統(tǒng)機(jī)床和柔性加工系統(tǒng)。

建議稀釋比例

1.輕載加工、磨削：3～5%

2.中、重載加工：5～8%

3.大流量及加工中心：5%

4.用新液前，先將貯液箱及管路清洗干凈，配入本品的工作稀釋液循環(huán)后便可使用。

5.槽液消耗需要補(bǔ)充時(shí)，加水的同時(shí)按比例加入相應(yīng)數(shù)量的原液。

6.工作液應(yīng)保持清潔，及時(shí)清除鐵屑和浮油等雜質(zhì)。    

三、全合成切削液

化學(xué)成分：全合成切削液不含礦物油，稀釋液透明便于觀察加工狀況。

形態(tài)：全合成切削液的稀釋液呈透明狀。

用途：適合用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負(fù)荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。

稀釋比例

推薦兌水比例1：10-1：20使用（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤(rùn)滑、防銹性能會(huì)越好）。        

全合成切削液是水溶性的切削液產(chǎn)品，稀釋液為透明狀態(tài)，具有良好的滲透性、潤(rùn)濕性、清潔性以及適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑能力，在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面應(yīng)用廣泛。

使用全合成切削液的注意事項(xiàng)

選擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤(rùn)滑性能等因素，還需務(wù)必注意以下幾方面：

1、對(duì)涂層的影響

這里包括機(jī)床表面的涂層、工件表面的涂裝，可采用浸泡的方法測(cè)試切削液對(duì)漆膜的影響，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。

不同的涂料類別和涂裝方法對(duì)測(cè)試結(jié)果影響很大，這一點(diǎn)也要特別注意，以使實(shí)驗(yàn)室模擬測(cè)試盡可能貼近實(shí)際情況。

2、異種金屬的影響

有的機(jī)床會(huì)同時(shí)加工不同材質(zhì)，比如銅和鐵件、鋁件都在一臺(tái)機(jī)床上面加工。此時(shí)液槽中會(huì)堆積幾種不同的金屬，不同的金屬離子會(huì)有不同的影響，如銅離子會(huì)加快鋁的腐蝕，這個(gè)腐蝕的過程也會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生影響。

性能較差的切削液產(chǎn)品容易出現(xiàn)金屬離子大量溶出的現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該進(jìn)行模擬試驗(yàn)，將不同類別的金屬屑摻在一起浸泡，觀察周期為1~3個(gè)月，并根據(jù)稀釋3、液外觀的變化進(jìn)行選擇。

盡管可以選擇試驗(yàn)中顏色變化最小的產(chǎn)品，但是現(xiàn)場(chǎng)仍然應(yīng)該及時(shí)去除液槽中的金屬屑，以延長(zhǎng)稀釋液使用壽命。                 

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