切削液在金屬行業(yè)加工中使用頻率是很高的，今天微乳切削液廠家千田小編給大家分享下“切削液使工件變黃的原因”有哪些？一起來看看。

切削液是一種用在金屬切、削、磨生產(chǎn)過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體.切削液是由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配制而成,同時具有充分的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特點.克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏季易臭、冬季難稀釋、防銹功效差的的缺陷,對車床漆也無不良影響,可用于黑色金屬的切削及磨加工,屬現(xiàn)階段的磨削產(chǎn)品.在使用切削液的過程中,會遇到很多問題,我們今天來看切削液使工件變黃是怎么回事？

1、有可能是切削液潤滑程度不足,導致加工工具與工件摩擦增大,產(chǎn)生大量的摩擦熱,造成金屬表面變色。

2、也有可能是切削液冷卻性能不足,若是切削液滲透性不足,表面張力不夠,冷卻性能可能就受到影響。

3、初期腐蝕,切削液里某些含磷成分過高,會造成鑄鐵類工件表明發(fā)黃,這點不一定是銹蝕,但屬于腐蝕,進一步工件會發(fā)暗。

切削液是加工中心常用的,夏天來了,我們還要注意防腐防菌,以免引起變質(zhì)。

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