一、切削液簡單了解

切削液是一種在金屬切削加工過程中用來冷卻、潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體，由多種超強功能助劑，經(jīng)科學(xué)復(fù)合而成。最早，人們采用動植物油作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。先進制造技術(shù)的深入發(fā)展和環(huán)保意識的加強，對切削液技術(shù)提出了新的要求，現(xiàn)在使用的切削液基本都具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗和防腐功能。

二、要根據(jù)工件和刀具的材質(zhì)選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等都有所差異。如加工齒輪一類硬度較低的工件，需采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;切削不銹鋼這類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

三、要參照機床本身特性來選用

對一些高效、貴重的設(shè)備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。但對一些開放式機床，一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

四、金屬加工液日常維護與保養(yǎng)

作為切削液的日常維護，首先是對切削液濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家推薦使用濃度范圍，這不僅和切削液本身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護過程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求較高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不僅可以減少因濃度波動帶來的對加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，也會有效延長切削液的使用壽命。實際的維護成本并沒有想象中那么多，加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

五、合理使用切削液

合理使用金屬切削液能有效減小切削力，降低切削溫度，減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。金屬切削液在金屬加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料、加工方式等因素，需綜合考慮，合理選擇切削液。

六、要根據(jù)加工要求選用

粗加工時，切削用量較大，會產(chǎn)生大量的切削熱，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

七、要與不同的加工方式相對應(yīng)

在金屬加工中，切削方式多種多樣。如車削、銑削、鉆孔等，通常要求高效率加工時，應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具的使用壽命，應(yīng)選用油基切削液。

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