1對切削液的要求

切削液最重要的功能是切削工件時減小被切削材料和刀具間的摩擦，并散熱及排屑。水溶性切削液要求有良好的乳化性、防銹性、低泡沫、抗菌性等。滿足機加工共性的要求和特殊的要求，均可以通過添加功能添加劑和調(diào)整配方體系來實現(xiàn)。

2切削液的配制

請遵守下述的配制程序，如配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結(jié)塊和形成膠體。情況最嚴重的是配制的工作液無法使用。

I.水質(zhì)

制造金屬加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低于 100 ppm， 就稱為軟水;如果水的總硬度超過 200 ppm，就稱為硬水。用軟水制成的混合液有起泡的可能性， 軟水可采用醋酸鈣來調(diào)整。硬水會引起潤滑系統(tǒng)的變壞，使機床、中央系統(tǒng)過濾器或液槽中產(chǎn)生浮 垢。氯化物和硫酸鹽含量較高可引起銹蝕問題。硫酸鹽含量較高本身也會產(chǎn)生腐臭。

在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質(zhì)含量會因水的蒸發(fā)和新液補充而增加。過了一段時間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那么硬的水而發(fā)展到逐步顯現(xiàn)。

如有必要，配制之前應先處理配制用水(過濾，軟化，去除礦物質(zhì)，硬化，細菌凈化等)。切削液用水應是清潔和中性的(PH 值為 7 左右)。河水和井水必須經(jīng)過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進行處理，以消除水中微生物對切削液的污染。

II.配制

錯誤：

△ 在液槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。

△ 向容量 5 加侖的桶中或預配槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。

△ 在加工液貯液罐中混入未知的濃縮液。

△ 用目測或大體感知的方法來控制濃度。

△ 使用溫度低于 50°F (10°C)的水(這是因為許多乳化液在低溫下都不穩(wěn)定)。

△ 在機床的工作區(qū)灌入濃縮液，然后打開噴嘴對濃縮液進行混配。

正確:

△ 任何時候都盡可能使用混配裝置來進行混合與配制加工液。

△ 在手動混配時必須是向水中注入濃縮液。

△ 如欲提高加工液的濃度，在貯液罐適合良好混合處直接添加濃縮液。

△ 測量濃度之前對加工液進行徹底的混勻。

△ 使用折光儀、或是化學滴定法測試加工液的濃度。

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