不銹鋼切削液，是專為不銹鋼加工而設(shè)計，以精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種進(jìn)口極壓、油性、抗磨、抗氧添加劑調(diào)制而成，具備優(yōu)異的潤滑性能和冷卻性能，有效的延長刀具使用壽命。下面小編就從不銹鋼的加工特點和如何選擇切削液來介紹不銹鋼切削液的要求。

不銹鋼的加工特點

不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點；在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低，由于這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：

①切削力大

②切削溫度高

③粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重

④加工硬化趨勢強。

由于以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大，切削溫度高，出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。其次，針對不銹鋼的切削特點，其切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應(yīng)具有一定的防銹清洗性能。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點低的特點，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實際操作中往往會由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優(yōu)的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。