切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由各種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具有良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)，功能決定作用，可知他們的作用也與之相對(duì)應(yīng)。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液，采取不含氯的特制配方，專(zhuān)門(mén)用作解決鋁金屬及其合金生產(chǎn)加工時(shí)出現(xiàn)的許多問(wèn)題，有乳化的作用，是切削液在使用功能作用中更加穩(wěn)定。而關(guān)于導(dǎo)軌油，導(dǎo)軌油一個(gè)最重要的特性就是，它必須能很好的和水性切削液分離、而不是混溶。導(dǎo)軌油的抗乳化性能，也要有好的潤(rùn)滑性能，防銹處理性能、抗磨性能。

從切削液乳化液和導(dǎo)軌油的特性功能作用讓我們非常容易得出結(jié)論，它們是不相融合的。導(dǎo)軌油接觸到切削液后是要發(fā)生離的作用，所以當(dāng)切削液乳化液里混入導(dǎo)軌油，切削液要求去乳化，但導(dǎo)軌油的抗乳化作用使切削液的乳化作用失去了，相應(yīng)而知切削液的冷卻潤(rùn)滑防銹處理功效也一并沒(méi)有，進(jìn)而使得切削液的濃度切削液濃度，性能都發(fā)生變化，且使細(xì)菌的大批量產(chǎn)生的可能性大大增加，而出現(xiàn)變臭現(xiàn)象，PH值的減少也會(huì)產(chǎn)生腐蝕的嚴(yán)重后果這些危害。

導(dǎo)軌油影響了切削液，切削液也會(huì)影響導(dǎo)軌油，切削液使導(dǎo)軌油的抗乳化作用消失，而促使?jié)櫥Ч蟠蟮臏p小，增加了摩擦。使相應(yīng)的機(jī)器部件與之接觸的有磨損的發(fā)生，也當(dāng)然可能會(huì)產(chǎn)生更高的能量消耗。對(duì)此我們?cè)谑褂眠^(guò)程中要特別注意。

雜油是指意外進(jìn)入金屬加工液的油，它可是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學(xué)成分，影響對(duì)金屬加工液進(jìn)行精確的濃度測(cè)量。

雜油進(jìn)入金屬加工液幾個(gè)來(lái)源

1.機(jī)床潤(rùn)滑油。包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤(rùn)滑油和齒輪潤(rùn)滑油等。

2.從周邊環(huán)境進(jìn)入。當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時(shí),油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)。

3.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油(這是最麻煩的事)，由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。

金屬加工液的雜油三種狀態(tài)

1.游離狀態(tài)的雜油。當(dāng)金屬加工液靜止時(shí)或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)，浮在金屬加工液表面。

2.分散狀態(tài)的雜油。被機(jī)械地分散到金屬加工液內(nèi)部(如果金屬加工液靜止足夠時(shí)間，這些油會(huì)上浮到表面)。

3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。

機(jī)床雜油產(chǎn)生的主要影響

1.在機(jī)床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物；

2.在車(chē)間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧；

3.妨礙過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾工作；

4.刺激細(xì)菌的繁殖和產(chǎn)生氣味；

5.降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤(rùn)性能，工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問(wèn)題；

6.降低金屬加工液帶走熱量的能力；

7.由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；

8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導(dǎo)致皮炎問(wèn)題；

9.對(duì)控制測(cè)量金屬加工液的濃度增加困難；

10.造成濕潤(rùn)劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。

在雜油較多的機(jī)床上，機(jī)床雜油所帶來(lái)的負(fù)面影響明顯。在集中冷卻系統(tǒng)，雜油產(chǎn)生的負(fù)面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來(lái)，由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)，泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng)，使其分散或被乳化。

一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)機(jī)床雜油小于2%時(shí)，問(wèn)題還比較少；當(dāng)高于2%時(shí)，我們開(kāi)始看到細(xì)菌開(kāi)始大量繁殖；當(dāng)高于4%時(shí)，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問(wèn)題。不同來(lái)源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴(yán)重的問(wèn)題。機(jī)床雜油污染應(yīng)盡量降低，盡可能快將其從系統(tǒng)中去除。

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