切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結(jié)合千田潤滑科技公司工作中的實際經(jīng)驗，總結(jié)切削液使用中的問題及其對策。  

（一）切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時，切削液就會變臭。

1、細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差。

2、控制細(xì)菌生長的方法:

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。

4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機(jī)床的清潔。

9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

（二）產(chǎn)生泡沫的問題

在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。

1、產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

2、避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

（三）操作者皮膚過敏的問題

1、產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分。

3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。

4）濃縮液使用配比過高。

5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

2、在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點

1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。 總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率。