我們都知道拉伸油作用是為了在模具和板料之間形成牢固的、低摩擦的潤(rùn)滑膜，以防止兩者直接接觸，同時(shí)降低其摩擦力，盡可能減少摩擦造成的不良影響。具體地講，就是提高成形極限，抑制工件破裂、減少因燒結(jié)、卡咬而產(chǎn)生的擦傷和起皺等不良后果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于客戶該如何來選擇一款合適的拉伸油呢？先要大概了解下通常情況下對(duì)拉伸油有哪些性能要求？

1、潤(rùn)滑性

這是拉伸油最重要性能，潤(rùn)滑性不好，會(huì)導(dǎo)致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。

2、冷卻性

沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量更大，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行這種加工時(shí)，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會(huì)減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會(huì)增大，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤(rùn)滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠抑制產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動(dòng)作加工和高速連續(xù)自動(dòng)化加工領(lǐng)域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。

3、防銹性

加工后的零件，一般要原封不動(dòng)放置很長(zhǎng)時(shí)間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因?yàn)闆_壓加工用潤(rùn)滑油吸附性很強(qiáng)，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤(rùn)滑油的性質(zhì)和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，對(duì)油品防銹性要求更高。

4、脫脂性（易清洗性）

附著在拉伸件上拉延油，通過采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進(jìn)行清洗時(shí)，洗滌成本低廉，并且用很短時(shí)間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會(huì)影響后工序的噴漆和電鍍。

5、操作性

拉伸加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時(shí)間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個(gè)操作容易進(jìn)行也成為對(duì)拉延油要求的一個(gè)性質(zhì)。特別是對(duì)于大尺寸零件，這個(gè)性質(zhì)尤為重要，如果從操作性來看，應(yīng)盡量采用低粘度的拉延油。

6、環(huán)保無公害性

拉伸加工時(shí)不產(chǎn)生難聞臭味和有毒氣體，附著在人體上不損傷皮膚，有足夠高的閃點(diǎn)即使不小心也沒有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。術(shù)語“閃點(diǎn)”用于確定潤(rùn)滑油物質(zhì)可能蒸發(fā)成易燃?xì)怏w的最低溫度。要測(cè)量閃點(diǎn)，有必要向物質(zhì)引入點(diǎn)火源，并等待“閃光”-即此刻點(diǎn)燃時(shí)的溫度稱之為閃點(diǎn)。

導(dǎo)熱油廠家千田小編溫馨提示，選用拉伸油時(shí)掌握以上幾點(diǎn)，買到合適好用的拉伸油也就簡(jiǎn)單點(diǎn)啦！如果你實(shí)在不知道如何選擇，可以致千田潤(rùn)忽悠科技，多年生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的潤(rùn)滑油廠家誠(chéng)心為您服務(wù)！