不銹鋼焊管的焊接方式有很多種，罡正不銹鋼焊管采用的是氬弧焊的焊接技術(shù)。氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。

使用氬弧焊要注意以下幾點：

1、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

2、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度≥99.95%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為6~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。瓶內(nèi)全壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位的內(nèi)，外壁油污、垢銹等務(wù)必清理干凈。

6、焊接不銹鋼電弧長度以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持75~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能

地小，一般為小于壁厚的10°且不大于1mm。為保證焊縫的嚴(yán)密性，應(yīng)注意接頭熔合質(zhì)量良好，收弧時填滿熔池。

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