金屬的沖壓加工離不開沖壓拉伸油的作用，然而沖壓拉伸油的質(zhì)量參差不齊，有的用回收廢油代替、有的直接用基礎(chǔ)油潤滑、有的甚至用植物油湊合，沖壓油不合格會(huì)出現(xiàn)模具易磨損、燒結(jié)、生銹、拉花拉爆，工件表面起斑點(diǎn)，良品率低等各種問題。如何選用一款專業(yè)的沖壓拉伸油顯得極為重要，根據(jù)自身使用的需求，千田小編建議從下邊幾個(gè)方面選擇：

沖壓加工工藝

一、潤滑性能潤滑性能是沖壓拉伸油最關(guān)鍵的性能，常見的模具磨損、板材高溫?zé)Y(jié)、工件表面拉花乃至破裂等問題多數(shù)情況下是由于潤滑性能不達(dá)標(biāo)造成的。選用沖壓拉伸油時(shí)應(yīng)選用配方中含有抗磨添加劑的，可以有效降低模具磨損和熱量的產(chǎn)生。

二、冷卻性能沖壓拉伸工藝會(huì)生成大量的熱量，尤其是沖壓拉伸外形復(fù)雜的零件或塑性形變摩擦阻力大的原材料時(shí)，如果不采取措施大量的熱就蓄積到模具上，摩擦及釋放給工件的應(yīng)力就會(huì)擴(kuò)大，局部形成高溫液體潤滑和邊界潤滑失效，進(jìn)而導(dǎo)致燒結(jié)、磨損和斷裂等常見故障。冷卻性能較好的沖壓拉伸油利用它的冷卻性能帶走一部分熱能，同時(shí)利用抗磨添加劑將摩擦力轉(zhuǎn)化成剪切應(yīng)力，保護(hù)接觸面的潤滑狀態(tài)以保證髙速持續(xù)的工藝流程。

三、防銹性能沖壓拉伸加工后的工件，很多需要存放一段時(shí)間才用于后序工藝或是處理，這就要求工件加工后一定時(shí)間存放不生銹，因而所使用的沖壓拉伸油要具備一定的防銹效果。因此在選用時(shí)需要了解沖壓油的防銹周期，以對應(yīng)不同工藝不同材質(zhì)的防銹要求。

沖壓加工工藝

四、帶油焊接性為簡化工藝流程，加工后的工件能夠帶油進(jìn)行焊接，這就要求沖壓拉伸油具備無須清理能夠帶油焊接的特性。良好的沖壓油在焊接時(shí)不產(chǎn)生煙霧、氣泡等。

五、使用便捷性金屬進(jìn)行沖壓加工前會(huì)把沖壓拉伸油涂覆在加工面上，如刷涂、噴淋、浸泡等工藝，選用的沖壓油在實(shí)際操作能否順利進(jìn)行影響效率，尤其是針對尺寸較大零件，這一特性至關(guān)重要。

六、其他特性沖壓油在選用時(shí)還需要根據(jù)企業(yè)的自身需求，如安全、環(huán)保、健康等方面的要求，選用合理的沖壓油產(chǎn)品。如沖壓拉伸油在進(jìn)行加工時(shí)不產(chǎn)生有刺鼻異味和有害氣體，即使少量油體粘附在身體上也不損害肌膚，高閃點(diǎn)即便一不小心都沒有發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)等。

沖壓加工工藝

以上就是沖壓工藝的選材要求，隨著精密沖壓工藝的快速發(fā)展，小型沖壓工件能滿足各型機(jī)床設(shè)備、電器、儀器等制造行業(yè)的需求。千田沖壓油系列采用環(huán)保型配方研制，具有優(yōu)異的抗磨性能，能有效地保護(hù)沖模、大幅度提高效率、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備企業(yè)的指定伙伴，獲得行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可和高度評價(jià)。