沖壓屬于汽車制造4大工藝之一，也是汽車零部件非常重要的成型工藝。那么沖壓工藝過程我們應該如何快速的識別供應商潛在的風險呢？下面的條款的執(zhí)行情況希望能夠簡單清晰的為大家梳理出沖壓工藝生產(chǎn)現(xiàn)場值得關(guān)注的細節(jié)。

原材料

分料卷是否有明顯的標識能追溯到總料卷。與產(chǎn)品關(guān)鍵特性有關(guān)的原材料參數(shù)是否合格。料卷的包裝是否安全,保證原材料不被污染，腐蝕，破壞。料卷的周轉(zhuǎn)是否使用恰當?shù)脑O(shè)備。

開機

操作工是否嚴格的執(zhí)行生產(chǎn)啟動點檢表中規(guī)定的項目并有效地記錄結(jié)果。送料滾輪，材料輸送夾等原材料輸送設(shè)備上與與參材料接觸的裝置必須在上料前被徹底清理，防止有異物劃傷材料。首末件必須與標準件進行對比確認合格。（供應商應該建立對比作業(yè)指導書清晰標識出對比路徑和對比點）供應商是否明確定義了沖壓的不穩(wěn)定階段，并且規(guī)定不穩(wěn)定階段的產(chǎn)品自動報廢。（沖壓開始和結(jié)束的材料進給速度/沖壓溫度/材料張力波動較大）

潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是否有效的監(jiān)控（當潤滑系統(tǒng)停止供給的時候，沖壓過程自動停止并報警）潤滑油的品牌種類是否是客戶認可的？潤滑油是否有過濾系統(tǒng)防止異物污染原材料(尤其是潤滑油重復使用的系統(tǒng))設(shè)備機油不能滴落在終了品上

沖壓工藝細節(jié)

沖壓前必須要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側(cè)和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執(zhí)行。沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。卷材寬度方向上的材料需要100%監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。作業(yè)指導書中要明確定義當異常停機出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應方式。當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內(nèi)部的正確位置。連續(xù)?；蛘哌M給模需要有步步位置監(jiān)測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產(chǎn)品卡在模腔中，如果有卡住，設(shè)備自動停止。沖壓過程參數(shù)是否被監(jiān)控，當異常參數(shù)出現(xiàn)的時候，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品自動報廢。沖壓模具的管理是否有效執(zhí)行（預防性維護保養(yǎng)的計劃和實施，備品備件的點檢確認）用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。完了品收集過程不能有損壞產(chǎn)品的風險。

以上內(nèi)容便是由沖壓拉伸油廠家千田小編整理于網(wǎng)絡分享。