（1）切削液變質(zhì)發(fā)臭。主要原因有切削液中含有大量細(xì)菌、空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液和工件工序間造成切削液的感染細(xì)菌。相應(yīng)的抑制措施則是使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液，保持切削液的清潔并經(jīng)常使用殺菌劑。

（2）切削液腐蝕。主要原因有切削液中濃縮液所占的比例偏低、切削液的PH值過高或過低以及不相似的金屬材料接觸、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)和工作環(huán)境的濕度太高。采取用純水配置切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用；在需要的情況下使用防銹液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接觸。

（3）切削液產(chǎn)生泡沫。主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的噴嘴角度太直和攪拌配制切削液等。使用時應(yīng)注意保證切削液的液面高度并及時添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液噴嘴角度不要太直；配置乳化液時避免激烈攪拌和空氣攪拌。

（4）引起皮膚過敏。主要原因可能是PH值太高、切削液的成分問題或者濃縮液使用配比過高等原因。操作者應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸，使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用，切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

以上幾點便是由微乳切削液廠家千田小編整理的關(guān)于常見的切削液使用問題，希望通過本文的介紹能幫助到大家。