切削液日常維護(hù)要怎么做

1.定期檢測(cè)切削液使用濃度和PH值等常規(guī)項(xiàng)目。配制切削液時(shí)應(yīng)使用較好水質(zhì)的自來(lái)水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度要求，并攪拌均勻。使用中應(yīng)定期測(cè)試切削液濃度和PH值等指標(biāo)，掌握切削液的使用情況。

2.檢測(cè)菌落數(shù)抑制細(xì)菌生長(zhǎng)。切削液（特別是乳化液）很容易滋生細(xì)菌，可以采用定期投入殺菌劑和用超微過(guò)濾等手段抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖。

3.確保切削液循環(huán)管路的暢通并及時(shí)排除磨屑。應(yīng)及時(shí)清除循環(huán)管路中的金屬屑、金屬粉末、霉菌黏液、切削液的分解產(chǎn)物和砂輪屑等，以免堵塞冷卻系統(tǒng)。清除這些物質(zhì)后能提高切削液的清潔程度和加工性能。

4.加工結(jié)束后機(jī)床的防護(hù)處理。加工結(jié)束后，應(yīng)用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和磨粒。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，散去機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，切削液不斷噴淋在裸露的金屬表面上，切削液中的防銹成分能有效防止機(jī)床加工區(qū)內(nèi)金屬表面的銹蝕。但當(dāng)機(jī)床停機(jī)若干小時(shí)后，溫度下降，加工中心切削液蒸發(fā)在空氣中的水分便會(huì)冷凝在金屬表面上引起銹蝕，所以采取上述措施非常必要。

5.切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和沙礫細(xì)粉、漂浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

6.定期徹底清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，更換切削液。切削液使用一定時(shí)間后，由于細(xì)菌繁殖和磨屑沉積等因素，可能會(huì)使切削液循環(huán)不暢，此時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，然后更換新的切削液，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)的機(jī)會(huì)。

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