不銹鋼雖然具有良好的耐腐蝕性能，但在切削加工過程中仍需注意一些小技巧，以提高加工效率和質(zhì)量。以下是切削不銹鋼時需要注意的幾個關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 刀具選擇與刃傾角：選擇合適的刀具材料和刃傾角至關(guān)重要。刀具的刃傾角應(yīng)為0°，以防止切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重，導(dǎo)致擠屑現(xiàn)象。對于φ40mm以下的棒料切斷，高速鋼切斷刀具是一個不錯的選擇。

2. 刀具材料與幾何形狀：不銹鋼的切削加工性可以通過調(diào)整刀具幾何形狀（例如前角和后角）來提高。應(yīng)使用斷屑器來幫助防止工件上產(chǎn)生廢屑。此外，刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性和耐熱性，以在高溫下保持其切削性能。

3. 冷卻與潤滑：使用冷卻劑和潤滑劑可以減少切削過程中的熱量集中，避免工件變色，并延長刀具壽命。

4. 切削速度與進(jìn)給量：控制切削速度和進(jìn)給量，防止過快或過慢導(dǎo)致切削質(zhì)量下降。過高的切削速度會導(dǎo)致切削溫度升高，而過低的進(jìn)給量則可能導(dǎo)致切削力增大。

5. 加工硬化：不銹鋼在切削過程中容易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，這會增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，導(dǎo)致切削力增大。因此，需要特別注意刀具的選擇和刃傾角的調(diào)整。

6. 刀具的刃磨標(biāo)準(zhǔn)：刀具的刃磨標(biāo)準(zhǔn)不僅要根據(jù)主背面來確定，還要特別注意背面的磨損程度。例如，后部的磨損太大，刀具和槽側(cè)之間的摩擦增加，導(dǎo)致槽寬度變窄。

通過以上幾點(diǎn)技巧，可以有效提高不銹鋼的切削加工效率和質(zhì)量，減少加工過程中的問題。