鋁合金專用切削液的pH值低會對切削液的性能和切削加工過程產生不利影響。下面銅材專用切削液廠家千田小編將詳細介紹鋁合金專用切削液pH值低的不利因素。

一、鋁合金切削液的pH值低會導致切削液的抗菌性能下降。切削液中的切削油和輔助劑等有機成分容易受到微生物的侵襲，從而導致切削液的變質、污染和發(fā)霉。切削液的pH值低會使切削液中的酸性成分增加，抑制切削液中的微生物生長，從而降低抗菌效果。

二、鋁合金專用切削液的pH值低會對切削液的冷卻性能造成影響。切削液在切削過程中起到冷卻、潤滑和排屑的作用，高效的切削液可以有效地降低切削過程中的溫度，減少切削熱對工件和刀具的影響。但鋁合金切削液的pH值低會使切削液中的雜質含量增加，降低切削液的導熱性能，導致切削液的冷卻效果下降。

三、鋁合金專用切削液的pH值低會損害切削液中的膠體穩(wěn)定性。切削液中的膠體穩(wěn)定性是指切削液中的微粒在切削過程中的穩(wěn)定懸浮狀態(tài)，保證切削液在使用過程中的性能穩(wěn)定。鋁合金專用切削液的pH值低會使切削液中的電解質濃度增加，導致切削液中的膠體穩(wěn)定性下降，乳化液中的油水分離現(xiàn)象加劇，影響切削液的使用壽命。

四、鋁合金專用切削液的pH值低會導致切削液中的氧化腐蝕性增加。切削過程中，金屬切屑和切削液中的氧發(fā)生反應，使切屑表面產生氧化層，從而避免再次切削對工件表面的損傷。但鋁合金專用切削液的pH值低會導致切削液中的氧化劑濃度增加，使得氧化層產生的速度加快，從而增加對鋁合金工件的氧化腐蝕。

五、鋁合金專用切削液的pH值低會影響切削液的潤滑性能。切削液在切削過程中起到潤滑作用，減少切削力和切削溫度，保護刀具和工件表面不被刮傷。鋁合金專用切削液的pH值低會使切削液中的潤滑劑濃度增加，降低切削液的潤滑性能，導致切削液無法有效地減少切削熱和切削力，影響切削加工的質量和效率。

總結來說，鋁合金專用切削液pH值低會對切削液的抗菌性能、冷卻性能、膠體穩(wěn)定性、氧化腐蝕性和潤滑性能產生不利影響。為了保證切削液的正常使用和切削加工的質量和效率，應根據(jù)切削液的使用要求，調整切削液的pH值，提高切削液的性能和穩(wěn)定性。

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