鎂合金加工過程中所用切削液是如何選擇的？鎂合金專用切削液是起到怎么樣的作用？今天千田小編來講解鎂合金加工過程中所用切削液該如何選擇？

一、切削液在鎂合金加工過程中的作用是什么？

切削液在鎂合金切削加工過程中，磨加工過程中起到冷卻，潤滑刀具和工件的作用，同時可以清洗鎂合金加工過程中產(chǎn)生的切屑，磨屑和油泥等，起到防銹作用。

二、如何選擇鎂合金加工過程中所用切削液？

首先按照鎂合金專用切削液的類型：分為油基型切削液，水基型切削液

1.鎂合金油基型切削液：又稱為切削油，潤滑、防銹性能良好，但是冷卻、清洗性能差，用于鎂合金切削時易導致切屑粘刀，甚至發(fā)生燃燒博按照，所以目前很少使用。

2.鎂合金水基型切削液 ：分為乳化液、半合成型及全合成型三種。

（1）鎂合金乳化液：具有良好的潤滑性，價格低，但是抗菌性差。在鎂合金加工使用過程中，其冷卻性能查，不能有效降低溫度；易沉淀導致刀具粘粘，產(chǎn)生細菌有氣味。清洗性能差，容易劃傷工件表面。

（2）鎂合金半合成切削液：介于乳化和全合成之間，其性能類似乳化液，冷卻性和清洗性差，切削過程中，鎂合金與水反應產(chǎn)生大量的鎂離子，導致切削液失穩(wěn)，加工性能下降等不良現(xiàn)象。

（3）鎂合金全合成型切削液：不含基礎油和乳化劑，冷卻性能好，能迅速降低切削區(qū)溫度，降低刀具磨損；表面活性成分含量高，清洗性能良好；穩(wěn)定性能良好。

鑒于以上鎂合金切削液的特點，鎂合金加工過程中，根據(jù)需要應該選擇全合成型切削液。

總之，通過鋁合金專用切削液廠家千田小編整理的本文介紹，相信大家對于如何選擇鎂合金加工的切削液有清楚的了解。

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