我們知道當(dāng)切削液遇見導(dǎo)軌油，導(dǎo)軌油中的有效成分，被切削液中的乳化劑乳化掉，導(dǎo)軌面臨著無防護(hù)、無潤滑、無防銹的“三無狀態(tài)”，切削液中的乳化劑，不但對(duì)導(dǎo)軌油，而且對(duì)機(jī)床上其它油品如液壓油，甚至油漆表面都有一定負(fù)作用。很多機(jī)床的磨損、銹蝕，喪失精度甚至損壞，其背后都有乳化劑的影子。

如果機(jī)床導(dǎo)軌工作環(huán)境是密閉的，就無需考慮此問題。但實(shí)際上99%的機(jī)床都無法將導(dǎo)軌完全密閉起來。

現(xiàn)代機(jī)加工車間里，導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對(duì)機(jī)械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，并進(jìn)而直接影響到機(jī)床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應(yīng)和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著卓越的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無法實(shí)現(xiàn)完全分離，導(dǎo)軌油將會(huì)乳化，或切削液性能會(huì)變差，這是導(dǎo)致現(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤滑效果不佳的兩大誘因。

如果導(dǎo)軌油被乳化失效，您的機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)以下問題：

潤滑效果降低，摩擦增大。

可能導(dǎo)致更高的能耗。

與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨損。

機(jī)器及零部件遭受腐蝕。

如果切削液被導(dǎo)軌油污染了，也出現(xiàn)一些問題，如：

切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制。

潤滑效果變差，工具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，機(jī)械加工表面質(zhì)量變差。

細(xì)菌繁殖的風(fēng)險(xiǎn)變大，產(chǎn)生異味降低切削液的PH值，可能造成腐蝕切削液出現(xiàn)太多泡沫。

對(duì)于機(jī)加工來說，導(dǎo)軌油遇見切削液，只有一個(gè)使命，讓他們“分離”！

因此，一方面在選擇導(dǎo)軌油和切削液時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)兩者的可分離性進(jìn)行有效的評(píng)估。盡量選擇同一品牌的導(dǎo)軌油和切削液，同一品牌的導(dǎo)軌油盒切削分離性更好。另一方面，機(jī)床油水分離機(jī)的選配也是必須的，這樣能從結(jié)構(gòu)上減少導(dǎo)軌油和切削液混合，有效延長切削液的使用壽命。