工業(yè)潤滑油應用范圍很廣，基礎(chǔ)油的種類也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂類油。當它們成為某種工業(yè)潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后，其性能就會顯著下降。工業(yè)潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當?shù)氐臏囟茸兓?，就不能用室?nèi)密閉環(huán)境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環(huán)境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。

工業(yè)潤滑油的產(chǎn)品分類

工業(yè)潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油（液）、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外，還有潤滑油為基礎(chǔ)油，并加有稠化劑的潤滑脂。

工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產(chǎn)品的價格，而且取決于產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)特性，同時更取決于技術(shù)服務的好壞。

工業(yè)潤滑油的選用原則

工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度。

1.在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油；

2.在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油；

3.在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油；

4.在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。

工業(yè)潤滑脂的選用原則

潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。

錐入度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標，用以表示潤滑脂進入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標。

1.使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉(zhuǎn)速低時，應該選用錐入度小的潤滑脂。

2.反之所承受的負荷小、轉(zhuǎn)速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。

3.在寬高低溫范圍、輕負荷、高轉(zhuǎn)速和低溫很低時，以及有其它特殊要求時，應選用合成潤滑脂。

按機械工作條件選用潤滑油原則

負荷

負荷大，應選用粘度大或油性、極壓性好的潤滑油。反之，負荷小，應選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機械運動，容易破壞油膜，應選用粘度較大或極壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的錐入度較?。ㄝ^硬）的潤滑脂。

速度

速度高，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度較小的潤滑油制成的潤滑脂；反之，則用粘度較大的潤滑油或用粘度較大的潤滑油制成的潤滑脂。對于高速滾動軸承的選脂，為了補足所有脂的機械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，最好選用稠度較大的3號潤滑脂；對一般轉(zhuǎn)速不太高的軸承來說，為了降低軸承的轉(zhuǎn)矩，特別是啟動轉(zhuǎn)矩，則盡可能選用低稠度的潤滑脂。

溫度

在高溫條件下，應選用粘度較大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或用熱安定性好的基礎(chǔ)油和稠化劑（鋰皂、負荷鈣皂、負荷鋁皂等）制成的滴點較高的潤滑脂。在低溫條件下，應選用粘度較小，凝點低的潤滑油或用這種油制成的低溫性能較好的潤滑脂。溫度變化大的摩擦部位，應選用粘溫性能較好的潤滑油或使用溫度范圍較寬的潤滑脂（如通用鋰基脂）。

潮濕

在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，應選用抗乳化能力較強的油性、防銹性能較好的潤滑油、脂，不能選用鈉基脂。

摩擦表面精度

表面粗糙，要求使用粘度較大或錐入度較小的潤滑油、脂。反之，應選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油、脂。

摩擦表面位置

在垂直導軌、絲杠上，潤滑油容易流失，應選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保持潤滑。

潤滑方式

在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，要求換油周期長、散熱快，應選用粘度較小，抗泡沫性和抗氧化安定性較好的潤滑油。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作用，應選用加有抗氧、抗泡添加劑的潤滑油。在集中潤滑系統(tǒng)中，為便于輸送，應選用低稠度的1號或1號潤滑脂。

工業(yè)潤滑油在各行業(yè)的作用

潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約4000萬噸以上。對潤滑油總的要求是：

1.減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益；

2.冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；

3.密封，要求防泄露、防塵、防串氣；

4.抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；

5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

6.應力分散緩沖，分散負荷和緩沖沖擊及減震；

7.動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。

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