在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會導致冷卻潤滑液失效，造成油槽容積的浪費，甚至會產生更嚴重的后果，冷卻液導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

下面微乳切削液廠家千田小編將對在加工時泡沫產生的原因及解決的辦法進行簡單的分析

一、切削液的泡沫的產生原因主要有以下幾點：

1)水質偏軟;度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

2)流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

3)切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致泡沫產生。

4)切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。

5)系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6)水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

7)偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

二、處理泡沫的解決方法：

1)在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2)保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3)控制切削液流速不要太快。

4)在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5)在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。